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须江橡胶与您分享胶辊胶圈的检测设备主要有游标卡尺、螺旋测微仪、硬度计、圆整度仪、温湿度测试仪等，它们的精度和控制标准是保证胶辊胶圈一致性的关键，制定胶辊的磨砺厚度和磨砺次数、控制胶辊处理后的硬度、检验检查胶辊胶圈的凹陷程度、控制胶辊胶圈的凹陷限度是控制胶辊胶圈在使用过程中稳定一致的关键。一般情况下，相对硬度较大（邵尔A70度～邵尔A75度）的胶辊其凹陷的控制在0.25 mm～0.38 mm；而相对邵尔A硬度较小的胶辊的凹陷可以控制在0.51 mm～ 0.76 mm， 因为其表面良好的弹性可以弥补胶辊本身产生凹陷的不足，还是以底限凹陷为标准，可以在处理过程中减少磨砺量，苏州硅胶辊，保持胶辊胶圈良好的弹性。常见的胶辊使用寿命、磨砺周期、使用硬度是由胶辊质量和胶辊处理次数、胶辊硬度决定的。加强胶辊胶圈使用标准和检验标准的控制，是有效防止胶辊胶圈老化、、龟裂、断裂的关键。对胶辊、胶圈检验标准控制以文字的形式贴挂于胶辊胶圈处理室的醒目位置，硅胶辊价格，有利于胶辊胶圈标准的随时使用，可以强化胶辊胶圈管理人员的控制意识。

制作胶辊出现变形应该需注意d事项

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1．在压与磨的顺序上，北京三棉从实践中发现：将“先压后磨”改为“先磨后压”之后，胶辊变形的数量 可减少72%。因为经过震压或三辊压圆机之后的胶辊，在磨砺过程中由于磨砺力，工作状态压力及温湿 度等都不可能是恒量，即胶管上各处受力不可能完全一致，胶管在铁壳上所受的张力也就可能产生新的不匀。 反之，先磨后压，就可促使这种不均匀性的消除。　硅胶辊　

2.磨砺胶辊对变形的影响在于磨砺本身和磨砺技术。经过精磨之后的胶管，“长度、平行度检测工 具”测查一下，特别要杜绝同档两只胶辊外径不同的现象发生，硅胶辊批发，否则上车后同档两只胶辊实际受压不一，势必 变形。

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1.快速干燥　　输送带停机养护意味着生产的停滞，迅速包胶可以大大降低停机时间，减少停机损失。　　

2.安全阻燃　　如果包胶在较为封闭的环境，比如煤矿井下，特殊环境要求我们在选择包胶粘接剂时一定要选择一款能够安全阻燃 的粘接剂。　　硅胶辊

3.操作简便　　包胶的时候，硅胶辊生产商，不需要借助任何大型硫化设备，简单的工具即可作业。　　

4.粘接力强　　粘接力是对优质粘接剂的基本要求也是的要求，粘接剂的粘接力强弱直接影响滚筒包胶的质量。

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