烫金板规格-须江橡胶***制造-台州烫金板

烫金板义乌市须江橡胶制品有限公司主要经营【烫金轮】、【硅胶辊】、【pu轮】，被广泛应用印刷包装领域。

须江橡胶与您分享影响聚氨酯胶辊性能的几个主要因素：

1、多元醇分子量对胶辊性能的影响：

分子量的大小决定了聚氨酯弹性体中特性基团的密度；聚酯型随分子量增大，则其物性可提高；而聚醚型随分子量增加，则提高了其柔顺性，烫金板加工定制，拉伸强度和模量会有所下降。一般应控制多元醇分子量在1100~2200之间。

2、予聚体异jing酸酯基（NCO）百分含量的影响：

随NCO增加，则硬度、抗撕裂，定伸强度，烫金板规格，拉伸强度提高，且予聚体粘度降低，易于脱泡和混合，而伸长率下降；NCO过高，则胶料固化速度过快，（釜中寿命变短），对浇注工艺极为不利。故NCO%一般在2.4~6.5%为宜。

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须江橡胶与您分享怎样使用硅胶辊年限比较长

硅胶辊具有适度的硬度和弹性，如果规范使用，使用的年限是比较长的，热转印烫金板定制，使用不当，很快就会出现各种问题，那应该怎样去使用呢？

带有喷粉装置的机器，喷粉会随着过版纸或二次印刷时返到胶辊上，清洗印刷胶辊后，要把印刷胶辊上的喷粉清除干净。硅胶辊表面出现龟裂时，硅胶辊厂家尽可能早些将其研磨去掉。在安装和拆卸时，应轻拿轻放，不应碰撞辊颈和胶面，以免造成辊体损伤、弯曲或胶面破损；硅胶辊辊颈与轴承配合要严密，若松动应及时补焊修理。

停机时，靠版硅胶辊与印版滚筒应及时脱离接触卸除负荷，以防静压变形。清洗油墨应选择专用的清洗剂，并检查印刷胶辊上是否还留有纸毛、纸粉没被洗去，纸毛、纸粉一般停留在匀墨辊上，硅胶辊厂家需拿包布擦拭。硅胶辊在印刷结束后，要把印刷胶辊上的油墨洗干净。在硅胶辊表面上形成了油墨的硬化膜，即胶面玻璃化时，应用浮石粉将其研磨掉。

总之，硅胶辊厂家在进行硅胶辊的日常使用中，一定要注意上述这些方面，延长使用年限。

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须江橡胶与您分享胶辊直径选择的误区

胶辊直径的选择，主要根据成纱质量的要求及摇架工艺的设定确定。在现有工艺及设备条件下，台州烫金板，一般前胶辊直径在28.0mm～3O.5mm，大部分企业胶辊直径的选择都在上述范围内。因为过小直径的胶辊，橡胶容易失去弹性，导致硬度加大后对纤维握持能力变差、条干恶化。但对直径上限选择就不一样，在目前纺织形势十分严峻的条件下，为了节约成本，胶辊直径已突破上限，个别企业甚至用到36mm左右，认为这样的胶辊弹性好、回磨的次数又多，能够达到节约成本和提高质量的双重目的；其实这是一个很大的误区，存在很多的弊端。

胶辊直径大固然有利于牵伸力界的延伸，在一定压力和胶辊硬度的情况下，对成纱质量有利。因此，如果在工艺和设备不变的情况下，胶辊直径适当加大还是可行的。然而超出范围过大时，工艺设备不随之变化就容易引起橡胶变形过大，易引起机械波，而且摩擦力界重新分布，在现有摇架结构条件下易造成中区失压，牵伸效率极不稳定，条干、纱疵明显恶化。胶辊橡胶有一个自然老化期，一般约2年，即使在未使用的情况下，其弹性和硬度也会发生变化，导致成纱C值严重增大。

胶辊直径的选择还存在另一种误区，主要发生在四罗拉集聚纺装置中，原则上牵伸胶辊和导向胶辊直径应该一致，以利于互换、减少工作量并方便管理，在实际使用中却完全不是如此，不少企业两种胶辊直径甚至相差很大。当导向胶辊直径大于3Omm时，容易碰网格圈而影响质量和生产的顺利进行，甚至不能正常进行加压，使摇架疲劳加剧、消耗严重增加；当导向胶辊直径过小时，则容易使网格圈打顿，出现严重的粗细节纱疵口]。因此，两种胶辊直径差***好不大于0.4mm，否则容易出现许多不必要的问题。

对策：根据自身的实际情况，在许可范围内合理选用胶辊直径，即不宜过大；如需增大，也应考虑工艺配套和回磨周期，避免浪费和质量恶化。对集聚纺牵伸胶辊和导向胶辊直径配置，***好按标配3Omm，考虑到实际使用的情况，两种胶辊的直径也不宜相差太大。

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