纺织胶辊厂承诺守信,须江橡胶厂家***

纺织胶辊厂义乌市须江橡胶制品有限公司主要经营【耐高温烫金轮】、【热转印硅胶辊】、【硅胶板】，被广泛应用印刷包装领域。

须江橡胶与您分享胶辊直径选择的误区

胶辊直径的选择，主要根据成纱质量的要求及摇架工艺的设定确定。在现有工艺及设备条件下，一般前胶辊直径在28.0mm～3O.5mm，大部分企业胶辊直径的选择都在上述范围内。因为过小直径的胶辊，橡胶容易失去弹性，导致硬度加大后对纤维握持能力变差、条干恶化。我们知道，胶辊轴头、轴承的精度直接如何，直接影响到传墨、布墨的效果。但对直径上限选择就不一样，在目前纺织形势十分严峻的条件下，为了节约成本，胶辊直径已突破上限，个别企业甚至用到36mm左右，认为这样的胶辊弹性好、回磨的次数又多，能够达到节约成本和提高质量的双重目的；其实这是一个很大的误区，存在很多的弊端。

胶辊直径大固然有利于牵伸力界的延伸，在一定压力和胶辊硬度的情况下，对成纱质量有利。因此，如果在工艺和设备不变的情况下，胶辊直径适当加大还是可行的。*胶辊使用过久老化，再加之化学***的侵蚀，造成烂胶掉“渣”，这样的胶辊***好不要再使用，否则严重影响印品质量。然而超出范围过大时，工艺设备不随之变化就容易引起橡胶变形过大，易引起机械波，而且摩擦力界重新分布，在现有摇架结构条件下易造成中区失压，牵伸效率极不稳定，条干、纱疵明显恶化。胶辊橡胶有一个自然老化期，一般约2年，即使在未使用的情况下，其弹性和硬度也会发生变化，导致成纱C值严重增大。

胶辊直径的选择还存在另一种误区，主要发生在四罗拉集聚纺装置中，原则上牵伸胶辊和导向胶辊直径应该一致，以利于互换、减少工作量并方便管理，在实际使用中却完全不是如此，不少企业两种胶辊直径甚至相差很大。当导向胶辊直径大于3Omm时，容易碰网格圈而影响质量和生产的顺利进行，甚至不能正常进行加压，使摇架疲劳加剧、消耗严重增加；当导向胶辊直径过小时，则容易使网格圈打顿，出现严重的粗细节纱疵口]。开机时先升温至100度，后再逐渐上升到200度，整个过程1个小时，切忌不能升温太快，若升温太快，产生内外压力不同容易引起爆裂，在升温过程中不能生产。因此，两种胶辊直径差***好不大于0.4mm，否则容易出现许多不必要的问题。

对策：根据自身的实际情况，在许可范围内合理选用胶辊直径，即不宜过大；如需增大，也应考虑工艺配套和回磨周期，避免浪费和质量恶化。对集聚纺牵伸胶辊和导向胶辊直径配置，***好按标配3Omm，考虑到实际使用的情况，两种胶辊的直径也不宜相差太大。

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须江橡胶与您分享塑料机械类胶辊系列。

1. 橡塑胶辊用于用于各类机械

2. 压延胶辊用于流延机、压延机

3. 吹膜胶辊用于吹膜腹膜机械

4. 特种胶辊用于各种用途

须江橡胶与您分享原材料的预加工处理

橡胶及各种原材料在配合加工前必须预***行处理，各 种配合剂需预先经过干燥、筛选、粉碎、熔解等过程。各种 橡胶除了烘软切成小块外必须***行塑炼，然后才能加工。

塑炼:橡胶具有很高的弹性，分子间内聚力很大，不便 于加工，因此，要改变它的弹性，使它具有一定的可塑性。 这种使橡胶由高弹态转为有一定可塑性的制备工艺及方法称 塑炼。

经塑炼，橡胶获得了适合工艺要求的可塑性。因而，在 配合炼制时，配合剂就容易均匀分散在橡胶中。压延l时，胶 料也易于渗入纺织物中，提高了胶料的流动性和粘合力，同 时塑炼过程还能使橡胶的质量均匀，便于生产控制。

橡胶塑炼时，由于机械力的作用及氧化裂解作用，橡胶 分子链受一定程度的破l坏，长链分子被切断，降低了橡胶的 物理机械性能，所以说，塑炼处理主要是为了满足生产工艺 的要求，一定要控制适当的可塑度。